Mise en place de la logistique interne d’une nouvelle usine automobile en Hongrie

Contexte client

Nous sommes intervenus pour le compte d’un constructeur automobile qui créait une nouvelle usine de production automobile en Hongrie.

Nous avons accompagné leurs équipes logistiques afin de concevoir, installer mettre en route l’ensemble de la logistique interne du hall de montage, ainsi que les zones de pré assemblages et kitting. Cette mise en route s’est faite en accompagnant le ramp-up de production, de partir de 0 véhicule à 1 véhicule toutes les 2min15sec.

Accompagnement mis en place

Nous avons commencé par récolter l’ensemble des données nécessaire à la conception, en se fondant sur la production actuelle dans une autre usine du groupe. Cela nous a permis de rapidement tester, simuler des scenarii pour la zone de pré assemblage. Pour la logistique, nous nous sommes synchronisés avec les équipes responsables des lignes de montage, afin d’identifier l’ensemble des points de consommation, les références, les variantes etc.

L’ensemble de ces données nous a permis de concevoir un premier mode de fonctionnement (plan d’implantation, flux, nombre d’opérateurs et de logisticiens etc.), qui a été itéré avec les équipes lorsque les évolutions apparaissaient.

Une autre étape de travail a été de créer, installer et ajuster l’ensemble du physique : postes de travail, implantation des machines, stockage et picking, petits trains logistiques, bord de ligne etc.

Enfin, nous avons accompagné le ramp-up de production : création des standards, du management visuel, des modes de réaction, et nous avons formé l’ensemble du périmètre.

Résultats

• Productivité : + 30% (pré assemblage et logistique)
• Surface : gain de 30% en bord de ligne => productivité pour le montage (non comptabilisé ci-dessus)